说起碳纤维，小编想起了曾经在网络上看到的广大网友的评论，让我印象最深刻的评论就是“国内的碳纤维只是颜色是碳纤维的颜色而已”。随着国家的政策支持以及企业的投入研发，国内碳纤维的发展也是有目共睹的，就拿我们公司挪恩复材来说，从材料到制品我们都可以进行一体化生产。目前最有前景的碳纤维复合材料当属热塑性复合材料了，虽然大部分企业依旧使用热固性复合材料，但时代是发展的，特别是对于倡导绿色发展的今天，材料的可回收利用就显得很有意义了。挪恩复材生产的连续纤维增强热塑性复合材料制品就可以进行回收利用，降低企业的使用成本。以下小编将带您了解碳纤维部件一系列的生产过程。上帝视角走起。

第一阶段为图纸设计，这个阶段的关键人物是客户，客户可以根据自己想替代的部件来进行图纸参数设计，也就是说在它真正问世之前，通常都是由金属零部件在担任。碳纤维零部件在结构和功能上不仅要能完全替代原有的金属零部件，还要远远超越原有的零部件所能体现的价值。比如金属做的机械辊，现在应用方通过使用碳纤维材料使辊体减轻了30%-50%，整个设备的耗电耗能明显降了下去，生产效率却大大地提升了，最为关键的是因为辊体的变形量小、耐疲劳性能更好，所以设备生产出的产品质量也得到了保证。

第二阶段为应用方的机械设计师应充分了解碳纤维复合材料的材料特性和碳纤维零部件的基本制作工艺，在原有的金属零部件应用基础上对碳纤维零部件做出新的设计。应用方的设计图稿并不一定就能付诸于实际，当碳纤维零部件制造商拿到这个设计图稿后会针对零部件的制作方法和最终的性能要求与应用方展开深入的沟通和商榷，在满足应用方所提出的性能要求的前提下，尽可能地简化制作工艺，采取更符合实际、成本更低的制作方案。

第三阶段为打样阶段，碳纤维零部件的制作方会按照双方商定的方案制作极少量的样品，交付应用方进行相关的性能检测。除了常规的管、板等基础部件外，碳纤维零部件商是不会也不可能提供具体某一件产品的性能检测报告，因为定制化产品有其特定的应用环境和性能要求，应用方承担着样品检测的任务，有的需要借助第三方的检测和鉴定，有的则需要将样品应用到机械设备中，通过实地的运转实验来检测。

第四阶段为优化与调整，如果碳纤维零部件的设计相对复杂或者应用要求较高，那么应用方和制作方还可以针对具体的实验结果对样品的设计进行优化，对制作工艺进行调整。对应用方来说，如何打破原有的金属零部件的设计模式，赋予碳纤维零部件新的设计理念是至关重要的；对制作方来说，如何在铺层设计、成型方案选择、温度压力等细节方面进行调控，一步步向应用方的要求靠拢，这是成功的关键。

第五阶段为批量生产，当样品最终通过应用方的检测后，就将进入批量化生产阶段。这一阶段面临的问题主要包括两方面：一是如何最大程度地降低生产成本；二是如何在大批量生产中保证产品质量和缩短出货周期。

现如今国内的碳纤维生产制造已经步入了正轨，完全可以满足目前的所需。 中复神鹰、挪恩复材、纳磐新材等企业的出现凸显了国内碳纤维领域的发展进步，相信在政府的大力支持以及国内企业的研发投入，国内材料领域的月亮会越来越圆。