你知道碳纤维产品是如何制作的吗？在我们的生活中经常会见到金属材料与塑料材料。这两种材料是目前主要的工业材料，金属材料虽然强度高、硬度大，但是其超高的密度限制了其轻量化的特性。塑料虽然重量轻，但是其强度却不如金属材料。因此寻求一款质量轻，强度高的材料是非常有必要的。碳纤维作为公认的轻量化材料受到了广泛关注。采用碳纤维材料制作部件不仅有着钢铁的强度，还有着超越塑料的轻度。你知道碳纤维产品的生产步骤是什么吗？接下来我们一起来了解一下碳纤维产品热压罐成型过程。

第一步：将预浸带进行裁剪，根据产品的大小进行裁剪。预浸带是碳纤维与树脂的结合体，呈现带状，裁剪完成后将材料进行铺叠、压实。在铺层的时候需要注意碳纤维的走向要一致，并且铺层之前需要对模具进行预加热处理以及在模具的表面刷上脱模剂。为了产品无褶皱等问题，需要将预浸带与模具紧密的贴合，并且将多余的部分修剪掉。

第二步：将铺层好的预浸带进行压实处理，为了防止预浸带之间产生气泡以及排除空气不完全，每三层需压实一次，这样可以使得多层预浸带更紧密的结合，大大提升产品的精度以及产品的质量。

第三步：将压实好的产品连同模具放入热压罐中进行固化，经过一个周期的等待即可得到碳纤维部件，采用热压罐成型可以使得碳纤维部件表面受力均匀，并且效率高。

挪恩复合材料致力于碳纤维复合材料的研发与碳纤维部件的加工，自成立以来为军事单位独立自主设计碳纤维箱子，为研究院制造了特有的碳纤维部件，为无人船企业定制了碳纤维无人船船体，经过多年的积累，有着丰富的经验。我们生产的 碳纤维箱体 个数过万，迄今在国内这也是无可比拟的，欢迎有需要的朋友前来咨询！