相信大家都见过石油开采设备，有杆泵抽油设备是国内外应用最广泛的机械采油技术，抽油杆是其关键部件之一。目前国内外使用的抽油杆主要是钢质的，它具有较高的疲劳强度，并且运输操作方便和价廉。但因其自身质大、强度低和抗腐蚀性能较差，无法满足深井、超深井、腐蚀井等的开采需要。在油田经济高效开发以及在油田开发现状的需求节能降耗的要求等条件下，新材料抽油杆的研发就成为必须要解决的现实问题。

碳纤维抽油杆问世于1990年代初的美国，我国从1999年开始研制。碳纤维抽油杆具有质量轻、比模量高、比强度高、耐磨性和耐腐蚀性好、抗疲劳性能优等特点，其结构连续，只有上下两个接头，可以部分避免钢质抽油杆在采油过程中的局限性，并且可以延长检泵周期，降低采油成本。我国自主研发的碳纤维抽油杆进行了矿场试验，减载和增产效果明显，但应用过程中也出现了一些问题，例如管理不规范、杆柱设计不合理等，限制了其良好特性的发挥。针对这些缺陷和问题，研究人员一直在不懈地试验和努力，开发出了相关配套设施和技术，并探索了不同井况的下井工艺。

胜利油田试验井井况为：泵挂在直井段，井斜角＜5°，油粘度＜2 000 MPa˙s。摸索了钢杆和碳纤维杆的组合设计，开发了相应的软件，矿场试验证明计算结果与实测值比较吻合，对相近井况中碳纤维抽油杆的应用具有指导作用。大庆油田的现场应用展示了碳纤维抽油杆在节能、深抽、耐腐蚀等方面的优势。辽河油田将碳纤维连续抽油杆技术引入低孔低渗石油地质，增加了泵挂深度，提高了沉没度和单井产量，缓解了偏磨。

另外，研发人员研制了热稳定性好和耐摩擦的碳纤维扶正器、接头、连接器等配套工装，开发了能够顺利起下碳纤维连续抽油杆的配套作业车，更好的完成了碳纤维抽油杆的矿场作业任务，为碳纤维抽油杆的应用推广提供了保障。






在石油开采设备中，有杆泵抽油是目前国内外使用最为广泛的机械采油技术，而抽油杆是其中的关键组成部分。国际上使用的抽油杆以钢质为主，具有较高的疲劳强度，且运输方便，价格低廉。但是，由于自身质大、强度低、耐腐蚀性能差，不能满足深井、超深、腐蚀井等开采要求。随着油田经济高效开发的需要和油田开发现状对节能降耗的要求，新型材料抽油杆的研究与开发已成为亟待解决的现实问题。挪恩复材带您了解关于碳纤维抽油杆的优点。

上世纪90年代初，美国出现了碳纤维杆子，我国在1999年开始开发。碳纤抽油杆具有质量轻、比模量高、比强度高、耐磨、耐腐蚀、耐疲劳等特点，其结构连续，只有上下两节，可在一定程度上避免了钢质抽油杆在采油过程中的局限性，延长检泵周期，降低采油成本。在国内自行研制的碳纤维抽油杆进行了现场试验，减载增产效果显著，但在应用过程中也出现了一些问题，如管理不规范，杆柱设计不合理等，制约了其优良性能的发挥。为解决这一问题，研究者们进行了大量的试验和努力，开发了相关配套设施和技术，对不同井况下井下井工艺进行了探讨。

在直井段悬挂泵时，倾斜角度<5°，油粘度<2000MPa；实践证明，该方法计算结果与实测值基本一致，可用于指导碳纤维抽油杆在类似井况中的应用，并可用于指导在同类井况下的应用。现场应用表明，碳纤维抽油杆具有节能、深抽、防腐等优点。将碳纤维连续抽油杆技术引入辽河油田低孔、低渗油地质中，可增加泵挂深度，提高沉没度及单井产量，缓解偏磨。此外，研究开发人员还研制了具有良好热稳定性和耐磨性的碳纤维扶正器、接头、连接器等辅助工具，研制出可平稳起下碳纤维连续抽油杆的配套作业车，较好地完成了碳纤维抽油杆采煤任务。从而保证了碳纤维抽油杆的应用和推广。欢迎需要 碳纤维抽油杆的朋友前来挪恩复材咨询！